ایزوگام پدیده‌ای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی(تجربه) و فناوری در راستای ایمن سازی سازه‌ها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونه‌های گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمون‌های گوناگون، در آزمایشگاه‌های کارخانه‌های فرآوری، ضریب پایداری‌اش را افزایش خواهند داد.

ایزو گام عایق بام سایبان ، علاوه بر وزن سبک و انعطاف پذیری در سرما و پایداری حرارتی در گرما ، در برابر انبساط و انقباض از استحکام بالایی برخوردار می باشد و با قیر اصلاح شده به دو صورت با روکش فویل آلومینیوم و با روکش پلی اتیلن فیلم تولید می شود. بستر این عایق به دو صورت دو لایه ( تیشوفایبر گلاس نخدار و پلی استر ۱۱۰ گرمی ) می باشد که مقاومت کششی بالایی را در آن ایجاد کرده و در برابر لرزشهای ساختمان مقاوم می سازد .

عایقهای سایبان در پشت بام ، کانالهای آب ، پی ریزی تونل ها ، سد ، استخرها و سطوح شیبدار و غیره مورد استفاده قرار می گیرد .

لایه‌های گوناگون به ترتیب از رو به کف به شرح زیر می‌باشد:
• لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film) یا پودر معدنی(mineral powder) یا فویل آلومنیوم (aluminum foil)
• بافت (tissue)
• پلی‌استر (polyester)
• مواد افزودنی ویژه
• لایهٔ پلی‌اتیلن (polyethylene film)

ایزوگام دمیده BOF: ماده  اصلی این نوع ایزوگام قیر دمیده است که از دمیدن هوا به یک مازوت  یا نفت کوره به دست می آید و به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر وعمر کم تری دارد.

قیر دمیده نسبت به قیر خالص  درجه نفوذ کمتر, حساسیت کمتر نسبت به تغییرات دما و درجه نرمی بیشتردارد و موارد استفاده آن ساخت ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری است. علامت اختصاری قیر دمیده R و نامگذاری آن براساس درجه نفوذ ودرجه نرمی است مثلا قیر۸۰/۲۵ R دارای درجه نرمی  ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ است  .

ساخت ایزوگام دمیده

مواد مورد نیاز جهت : قیر دمیده، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت فیلم پلی اتیلن ، پودر تالک

در فرایند تولید ایزوگام دمیده مازوت وارد برج تقطیر شده و بعد از عمل بسپارش، تبدیل به قیر می شود. قیر تولید شده نیاز به اضافه کردن هیچ ماده دیگری ندارد  وبه صورت مستقیم وارد خط تولید ایزوگام می‌گردد.